JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨是冀東裝備工程股份有限公司生產(chǎn)的大型立式輥磨，主要用于礦渣粉磨的制備系統(tǒng)。本文就JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨調(diào)試過程中選粉機(jī)部分出現(xiàn)的問題結(jié)合礦渣立磨工作原理及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)予以分析。
1 JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨工作原理
JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨是一種負(fù)壓風(fēng)掃式的粉磨設(shè)備，集粉磨、烘干及粉料輸送于一體，結(jié)構(gòu)見圖1。
圖1 JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨簡圖
1.立磨傳動裝置 2.立磨下殼體 3.錐體及氣箱 4.磨盤 5.立磨平臺 6.輔磨輥緩沖限位裝置 7.輔磨輥 8.輔磨輥搖臂 9.輔磨輥搖臂密封 10.選粉機(jī) 11.主磨輥 12.主磨輥搖臂密封 13.主磨輥搖臂 14.磨盤襯板 15.主磨輥緩沖限位裝置
磨盤上被磨輥粉磨的礦渣物料由兩部分組成，一小部分高水份的新入磨礦渣和大部分的被粉磨過的具有較低水份的非成品礦渣。經(jīng)刮料裝置及旋轉(zhuǎn)離心力作用分布于磨盤上。其中非成品礦渣是因顆粒較大經(jīng)選粉機(jī)分離后返回的粗料。
在離心力的作用下，分布于磨盤上的礦渣被引導(dǎo)到輔磨輥下面初步壓實(shí)。形成適合設(shè)備輥磨工藝的料層。
通過液壓系統(tǒng)加載，由主磨輥完成對料層的碾磨。粉磨后的礦渣粉料由熱風(fēng)輸送至選粉機(jī)，輸送過程中對粉料進(jìn)行烘干，質(zhì)量較大的顆粒通過風(fēng)環(huán)由排渣口進(jìn)入循環(huán)料斗提系統(tǒng)。
JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨籠型選粉機(jī)是一種氣流選粉機(jī)。粉料與空氣的混合物在進(jìn)入選粉機(jī)后由垂直上升變?yōu)榍邢蛄鲃印?/P>
在導(dǎo)向環(huán)和轉(zhuǎn)子葉片之間的范圍內(nèi)，由轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)形成的離心力將粉料和空氣混合物進(jìn)行分選。大顆粒（超過規(guī)定尺寸）被向外拋出并在重力作用下下沉。離開離心力范圍后，被收集到一個收集器中返回到磨機(jī)重新進(jìn)行粉磨。成品粉末同引導(dǎo)氣流一起穿過轉(zhuǎn)子葉片渦流，經(jīng)選粉機(jī)出風(fēng)口進(jìn)入收塵系統(tǒng)。
成品的細(xì)度取決于選粉機(jī)導(dǎo)向葉片的角度和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。
2 JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨選粉機(jī)部分結(jié)構(gòu)（見圖2）
圖2 礦渣立磨選粉機(jī)結(jié)構(gòu)圖
1.選粉機(jī)傳動裝置 2.選粉機(jī)轉(zhuǎn)子 3.選粉機(jī)軸承組 4.選粉機(jī)盤根密封裝置
（1）選粉機(jī)傳動裝置：由進(jìn)口變頻電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、帶輪及V帶所構(gòu)成。
（2）選粉機(jī)轉(zhuǎn)子：采用高效籠式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，選用國內(nèi)最優(yōu)耐磨復(fù)合板制作而成，并經(jīng)動平衡檢驗(yàn)，保證了轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
（3）選粉機(jī)軸承組：由軸承座、密封、兩套軸承及測溫件組成。上部軸承為角接觸球軸承承受軸向和徑向力，下部軸承為深溝球軸承僅承受徑向力，兩套軸承采用潤滑脂潤滑，配有專用注脂口。配有測溫傳感器，在運(yùn)轉(zhuǎn)中將軸承溫度反饋給中控予以監(jiān)控。
（4）選粉機(jī)盤根密封裝置：避免漏風(fēng)，以保證設(shè)備磨內(nèi)壓差值及工藝的穩(wěn)定。
3 調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題分析
（1）選粉機(jī)電機(jī)異響：在選粉機(jī)電機(jī)調(diào)試過程中，5Hz啟動電機(jī)，電機(jī)輸出軸端發(fā)出異常輕微金屬摩擦聲，此后在電機(jī)逐步提速至30Hz時，該輕微異響逐漸加強(qiáng)（距電機(jī)2米處，可以聽到明顯的金屬摩擦聲），經(jīng)停機(jī)商討，對上述異響的產(chǎn)生原因分析，有以下可能性：a）電機(jī)輸出軸端軸承潤滑不足；b）電機(jī)輸出軸端壓蓋孔與電機(jī)輸出軸偏心，造成壓蓋與輸出軸摩擦；c）電機(jī)輸出軸運(yùn)轉(zhuǎn)撓度徑跳較大，造成壓蓋與輸出軸摩擦；d）電機(jī)輸出軸軸承內(nèi)有異物，導(dǎo)致軸承工作時產(chǎn)生摩擦。
鑒于現(xiàn)場條件匱乏，我們只能針對1、3兩種可能性進(jìn)行排查。首先，我們通過百分表分段檢查電機(jī)輸出軸徑跳及端跳，結(jié)果顯示無問題，排除了3的可能性。之后，我們查詢了電機(jī)的出廠時間及標(biāo)配油品，按電機(jī)說明書加注潤滑脂，再次啟動電機(jī)并逐步提速至50Hz運(yùn)轉(zhuǎn)，從剛啟動時的輕微金屬摩擦聲出現(xiàn)到后來完全消失，并在之后的運(yùn)轉(zhuǎn)中再無出現(xiàn)。
在補(bǔ)充潤滑脂后排查異響的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生了電機(jī)磁場絮亂所造成的有規(guī)律的異響，對此情況我們分析原因可能有以下幾點(diǎn)：（1）現(xiàn)場電壓不穩(wěn)；（2）有異常加載影響了電機(jī)輸出軸的動平衡；（3）變頻器附近有信號干擾；（4）變頻器設(shè)置有誤或工作異常。
針對上述可能原因，我們逐步進(jìn)行排查，最終原因確認(rèn)為電機(jī)廠家所配輸出軸與半聯(lián)軸器緊固壓蓋偏心，造成了電機(jī)輸出軸的動平衡被影響，產(chǎn)生了異響。
（2）選粉機(jī)啟動不起來：在變頻電機(jī)及減速機(jī)確認(rèn)正常之后，開始準(zhǔn)備帶動選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，電機(jī)以5Hz頻率啟動，轉(zhuǎn)子無法正常啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。針對該現(xiàn)象，我們對選粉機(jī)部位結(jié)構(gòu)進(jìn)行了仔細(xì)分析，認(rèn)為有以下幾種可能性：a）選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分軸承組內(nèi)部有運(yùn)轉(zhuǎn)干涉或軸承抱緊；b）選粉機(jī)轉(zhuǎn)子部件與相關(guān)結(jié)構(gòu)干涉或卡死；c）選粉機(jī)轉(zhuǎn)子軸線垂直度安裝偏差太大，造成徑向負(fù)載加劇；d）V帶預(yù)緊力過大，造成負(fù)載加劇；e）選粉機(jī)盤根密封處擠壓，摩擦阻力增大，造成負(fù)載加劇。
4 排查措施
首先，用2T鎖鏈沿轉(zhuǎn)子葉片外徑切向拉動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查選粉機(jī)軸承組在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中無異響及震動，轉(zhuǎn)子部件與相關(guān)結(jié)構(gòu)無干涉或卡死的情況，于是排除了可能原因1、2。
其次，通過使用水平儀等工具的測量排除了原因3。
接著，我們通過測量V帶傳動裝置帶輪中心距，并按照V帶型號做受力計(jì)算，計(jì)算結(jié)果符合設(shè)備要求，排除了原因4。
最后，我們拆除了V帶傳動裝置的保護(hù)罩，經(jīng)檢查選粉機(jī)盤根密封裝置（見圖二S放大圖）發(fā)現(xiàn)盤根密封裝置一端完全壓死，使得盤根對帶輪的摩擦阻力劇增，經(jīng)拆解重新安裝后，5Hz啟動選粉機(jī)，轉(zhuǎn)子順利啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，并且電機(jī)電流值平穩(wěn)，符合正常范圍。
5 結(jié) 語
在整個調(diào)試過程中，出現(xiàn)的種種事故，我們發(fā)現(xiàn)有很大原因是部件組裝或設(shè)備安裝質(zhì)量造成的。所以，對于設(shè)備安裝工作，我們應(yīng)給予極高的重視，盡量避免因此而造成的工程返工及調(diào)試投產(chǎn)延期等損失。
