與改造前相比，熟料產(chǎn)量提高了1093.65t/d，增幅56.61%，相當于新建了一條1000t/d熟料生產(chǎn)線；熟料標準煤耗和熟料綜合電耗降低，降幅分別達到了22.11%和31.62%，增產(chǎn)和節(jié)能降耗效果非常顯著，遠超合同約定的設(shè)計指標，達到了國內(nèi)同類型生產(chǎn)線的領(lǐng)先水平。

  采用甘肅土木工程科學研究院4項專利技術(shù)、由該院粉體工程研究所承擔的新疆哈密南崗建材有限公司2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線節(jié)能降耗改造工程——燒成窯尾預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)改造EPC總包項目，于6月21日順利通過了72小時達產(chǎn)達標性能考核。與改造前相比，生產(chǎn)線熟料產(chǎn)量提高了56.61%；熟料標準煤耗和熟料綜合電耗降幅分別達到了22.11%和31.62%，增產(chǎn)和節(jié)能降耗效果非常顯著，達到國內(nèi)同類型生產(chǎn)線的領(lǐng)先水平。

  哈密南崗建材有限公司2000t/d熟料生產(chǎn)線自2009年12月投入生產(chǎn)運行以來，由于各種原因，存在設(shè)備運轉(zhuǎn)率低、熟料產(chǎn)質(zhì)量低和能耗高等諸多問題，企業(yè)效益持續(xù)下滑。

  該公司為了順應(yīng)國家節(jié)能減排和水泥行業(yè)階梯電價的政策要求，以工程總承包（EPC）的方式與甘肅土木工程科學研究院合作，采用該院具有自主知識產(chǎn)權(quán)的4項專利技術(shù)對該公司窯尾預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)存在的突出問題進行了技術(shù)改造。項目于2017年4月16日點火烘窯，4月18日一次投料成功生產(chǎn)出合格熟料，6月18日至21日通過了72小時達產(chǎn)達標性能考核。目前該項目已順利通過業(yè)主驗收，正式交付生產(chǎn)。

  經(jīng)過生產(chǎn)檢驗證明，該項目應(yīng)用技術(shù)先進、成熟、穩(wěn)定、可靠，改造后的窯尾預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)對原料適應(yīng)性強，調(diào)整靈活，操作彈性大，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，熟料產(chǎn)質(zhì)量及各項能耗指標先進，超過了預(yù)期的改造目標。與改造前相比，熟料產(chǎn)量提高了1093.65t/d，增幅56.61%，相當于新建了一條1000t/d熟料生產(chǎn)線；熟料標準煤耗和熟料綜合電耗降低，降幅分別達到了22.11%和31.62%，增產(chǎn)和節(jié)能降耗效果非常顯著，遠超合同約定的設(shè)計指標，達到了國內(nèi)同類型生產(chǎn)線的領(lǐng)先水平。按照年產(chǎn)熟料60萬噸計算，每年僅節(jié)約能源一項折合標準煤2.07萬噸，降本增效的效益在1390萬元以上，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

  本次技改所用專利技術(shù)成果是甘肅省科技重大專項資助項目，于2015年通過成果驗收，此前已在甘肅多條水泥生產(chǎn)線上應(yīng)用，也取得了顯著效果。