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噴涂?jī)r(jià)格根據(jù)施工條件，和施工的厚度而定的，具體價(jià)來來電詳談

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無機(jī)纖維噴涂是一種新型環(huán)保建筑涂料，主要由無機(jī)纖維與水基型膠粘劑組成，經(jīng)拌和后通過空壓泵進(jìn)行噴涂，與霧化水混合噴到需要保護(hù)的基材上形成涂層。該涂層可滿足吸音、保溫、防火保護(hù)的要求。 本材料質(zhì)輕、無毒無味、吸聲、耐候性好、高效隔熱、耐火可靠，可實(shí)現(xiàn)5h以上高耐火極限保護(hù)。適用于建筑物和隧道的防火保護(hù)，尤其是耐火極限要求比較高的高層鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)，同樣也適用于建筑物的保溫吸音和機(jī)械設(shè)備的保溫節(jié)能。

無機(jī)纖維噴涂?jī)?yōu)良特性：

一、保溫絕熱性   
    A-18系列產(chǎn)品是一種具有高絕熱值的高級(jí)保溫材料，經(jīng)檢測(cè)導(dǎo)熱系數(shù)．入=O 035w/m·K 這一數(shù)值保證了噴涂層具有良好的絕熱性能．噴涂后的絕熱層形成一個(gè)密閉無接縫的整體．有效地阻斷熱橋．從根本上解決了傳統(tǒng)絕熱型材接縫多，易脫落變形，與基體粘貼不牢等問題，大大的提高了建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫效果。 

二、吸聲降噪性   
    A-18產(chǎn)品經(jīng)特殊噴涂工藝施工后．其內(nèi)部纖維交織在一起．形成具有一定強(qiáng)度和韌性的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)．極大地延長(zhǎng)了聲波在其內(nèi)部的傳播路徑和時(shí)間．進(jìn)而增加了因聲波使纖維振動(dòng)而引發(fā)的聲能向機(jī)械能轉(zhuǎn)換時(shí)間．使遇到纖維噴涂層的聲波能量急劇衰減．因而無機(jī)纖維噴涂吸聲產(chǎn)品具有良好的吸聲性能。 

三、防火性   
    A-18系列無機(jī)纖維噴涂產(chǎn)品為天然無機(jī)物．經(jīng)檢測(cè)．不燃燒、不發(fā)煙、不助燃，為A級(jí)不燃材料。符合GB8524—1997《建筑材料燃燒’眭能分級(jí)方法》的檢測(cè)要求。這一顯著特性填補(bǔ)了其它材料的不足。 

四、安全環(huán)保性   
    A-18系列無機(jī)纖維噴涂產(chǎn)品屬A級(jí)不燃材料．在高溫狀態(tài)時(shí)融化為液態(tài)．不分解，無有毒氣體、有毒物質(zhì)產(chǎn)生．無毒無味。符合國家《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》GBl8583—2001標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。抗菌不霉變．環(huán)保健康。 

五、阻尼隔聲性   
    A-18產(chǎn)品噴涂附著在鋼板表面形成了整體密封的吸聲層結(jié)構(gòu)．對(duì)結(jié)構(gòu)縫隙起到了良好的密封效果．能起到較好的聲阻尼作用．改善了鋼板本身的振動(dòng)模式．較大提高了鋼板中低頻的隔聲性能．從而提高了整體的隔聲能力通過實(shí)驗(yàn)證明．降噪效果十分顯著。 

六、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性 
    A-18系列無機(jī)纖維噴涂產(chǎn)品可直接噴涂于鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等任何介質(zhì)上，高效率機(jī)械自動(dòng)化施工作業(yè)，可以在任意復(fù)雜(異型)結(jié)構(gòu)或管線、吊掛件、密集區(qū)域．即使是施工人員很難到達(dá)的空間，均可輕松噴涂施工。充分展示了其產(chǎn)品的可塑性和完整的密閉包裹性．大大地提高了纖維噴涂的絕熱效果和吸聲效果。 

七、裝飾性   
    A-18系列無機(jī)纖維噴涂產(chǎn)品噴涂后可直接裸露在外面．為保證良好的聲學(xué)效果，噴涂層表面無需附著其它材料，但表面可進(jìn)行不同顏色的處理．增加其美觀’性和裝飾效果

施工要點(diǎn)

1、原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

施工前，應(yīng)對(duì)噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；

2、噴涂基面處理

（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動(dòng)部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)。
（2）、對(duì)門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。
（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。

3、材料配制和調(diào)試

（1）、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。
（2）、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續(xù)開動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。

4、基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對(duì)基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。

5、纖維噴涂

（1）、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測(cè)量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。
（2）、與圖紙核對(duì)校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對(duì)非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。
（3）、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。對(duì)于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。
（5）、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。

（6）、噴涂后的施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料清除現(xiàn)場(chǎng)，并拆除噴涂防護(hù)等。